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納米水性涂料分散機
| 產品型號： |
ERS200 |
| 品 牌： |
IKN |
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| 所 在 地： |
上海松江區(qū) |
| 更新日期： |
2024-10-23 |
納米水性涂料分散機,納米水性聚氨酯涂料分散機,納米涂料分散機,納米凡是用水作為主要分散介質而制得的分散體稱為水分散體），包括水乳液型分散體和水稀釋性分散體。 以水分散體樹脂為主要成膜物質制成的涂料（清漆、色漆等）稱為水分散體涂料，也可籠統(tǒng)稱為水性涂料
包括醇酸水分散體涂料 3 聚氨酯水分散體涂料 4 環(huán)氧水分散體涂料 5 環(huán)氧酯水分散體涂料
一般的制造方法
由單體乳液聚合制備 后乳化分散的制法 自乳化分散的制法
納米水性聚氨酯涂料的制法
聚氨酯是經逐步加成聚合反應而得到的。其以聚醚（或聚酯）二元醇與二異氰酸酯為基本原料，加入催化劑，利用--NCO基團--OH基團反應制得預聚體，然后加入多官能團的反應物如蓖麻油、三羥甲基丙烷、環(huán)氧樹脂等部分代替聚醚（或聚酯）二元醇，加入的交聯(lián)單體使聚氨酯大分子中含有活性雙鍵，加入親水擴鏈劑和小分子擴鏈劑等進行擴鏈反應。***后，中和、加水剪切乳化，用己二胺擴鏈后，進一步增加聚氨酯的相對分子質量，得到水性聚氨酯分散體。
其中，剪切乳化過程是聚氨酯水性化的一個關鍵步驟。剪切乳化是將水加入到含有溶劑的預聚物中，開始體系為油包水，隨著水的不斷加入，體系存在著一個向水包油的相變點。S.A.Chen等人[1]認為整個乳化過程可分為3個步驟：第1階段，離聚體的溶脹，黏度稍有增大，溶液的外觀依然澄清，加水量約為5%；第2階段，水的進一步加入，軟段溶劑膜松開，并相互結合成憎水聚合體，***終形成分散相，此時溶液的外觀渾濁，電導和黏度迅速增大；第3階段，隨水含量的進一步增大，黏度快速減小，此時體系已開始由油包水型（W/O型）向水包油型（O/W型）轉變，連續(xù)相由有機相變?yōu)樗唷?/span>
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影響分散乳化結果的因素有以下幾點
1 分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）
2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
– 轉子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60
高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是***重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基礎上又開發(fā)出ERX2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過200.00 rpm，轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小.
2、設備特點
- ERS設備與傳統(tǒng)設備相比：
高效、節(jié)能
傳統(tǒng)設備需8小時的分散加工過程，ERS設備1小時左右完成，超細分散效果顯著，能耗*降低；
高速、高品質
傳統(tǒng)設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶分散功能的轉速每分鐘1500轉以內，只完成宏觀分散加工，超細分散能力極為有限；ERS設備的轉速每分鐘10000～15000轉之間，超高線速度產生的剪切力，瞬間超細分散漿料中的粉體。
- ERS設備與同類設備相比：
多層多向剪切分散
同類設備的定轉子等部件結構單一，多級多層的結構是單純重復性加工，相同的齒槽結構易發(fā)生物料未經分散便通過工作腔的短路現(xiàn)象；
ERS設備的定轉子結構采用多層多向剪切概念，裝配式結構使物料得到不同方向剪切分散，杜絕了短路現(xiàn)象，超細分散更為徹底。
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