涂覆隔膜分散機,濕法涂覆隔膜漿料分散機,德國涂覆隔膜分散機,濕法涂覆隔膜漿料分散機,明珠涂覆隔膜分散機,濕法涂覆隔膜漿料分散機是是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。
涂覆隔膜涂覆的工藝有很多種，要求也很多，如涂覆用的隔膜孔隙率要適當大，透氣度要適當小，還要配合電池廠的體系�？傮w而言，隔膜涂覆是一個系統工程，需要隔膜廠商單獨開發(fā)出相應的基材，再進行處理，通常用的隔膜直接涂覆效果不太理想。目前鋰電隔膜分干法和濕法兩種工藝，干法又分單拉和雙拉。一般而言，干法隔膜由于工序簡單，固定資產投入比較小，具有成本低、污染小、孔更均勻的特點，而在大功率電池方面，濕法隔膜更有優(yōu)勢，主要是安全性和熱收縮性小。

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影響分散乳化結果的因素有以下幾點
 
 
1 分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）
2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
5 循環(huán)次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）
 
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
– 轉子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
 
速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60
 
    高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是***重要的。根據一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基礎上又開發(fā)出ERX2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過200.00 rpm，轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小.
 
2、設備特點

1.  ERS設備與傳統設備相比：

高效、節(jié)能
傳統設備需8小時的分散加工過程，ERS設備1小時左右完成，超細分散效果顯著，能耗*降低；
高速、高品質
傳統設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶分散功能的轉速每分鐘1500轉以內，只完成宏觀分散加工，超細分散能力極為有限；ERS設備的轉速每分鐘10000～15000轉之間，超高線速度產生的剪切力，瞬間超細分散漿料中的粉體。

1. ERS設備與同類設備相比：

多層多向剪切分散
同類設備的定轉子等部件結構單一，多級多層的結構是單純重復性加工，相同的齒槽結構易發(fā)生物料未經分散便通過工作腔的短路現象；
ERS設備的定轉子結構采用多層多向剪切概念，裝配式結構使物料得到不同方向剪切分散，杜絕了短路現象，超細分散更為徹底。
 
3、工藝應用
 
鋰電池正負極漿料的超細分散   電路板基材漿料粉液超細分散
高粘度物料粉液超細混合分散    納米材料團聚物超細解聚分散
 
 
 
4、應用范圍
電子電池：鋰電池正極漿料、鋰電池負極漿料、電路板基材漿料
納米材料：超細碳酸鈣、白炭黑等納米材料解聚、納米粉體應用固-液分散
精細化工：熱熔膠、密封膠、膠水、絮凝劑、表面活性劑
生物醫(yī)藥：藥膏、軟膏、霜劑、注射劑、微膠囊乳劑、填充劑分散

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