硅樹脂高速分散機(jī),甲基苯基硅樹脂分散機(jī)、甲基硅樹脂分散機(jī)、低苯基甲基硅樹脂分散機(jī)、有機(jī)硅樹脂乳液、自干型有機(jī)硅樹脂、高溫型有機(jī)硅樹脂、環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂、有機(jī)硅聚酯改性樹脂、自干型環(huán)保有機(jī)硅樹脂、環(huán)保型有機(jī)硅樹脂、不粘涂料有機(jī)硅樹脂、高光有機(jī)硅樹脂、苯甲基透明硅樹脂、甲基透明有機(jī)硅樹脂、云母粘接硅樹脂、聚甲基硅樹脂、氨基硅樹脂、氟硅樹脂、硅樹脂溶液、有機(jī)硅-環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅聚酯樹脂、耐溶劑型有機(jī)硅樹脂、有機(jī)硅樹脂膠粘劑、氟硅樹脂硅樹脂密封劑、耐高溫甲基硅樹脂、自干型有機(jī)硅絕緣漆、甲基MQ硅樹脂、乙烯基MQ硅樹脂、硅丙樹脂涂料分散機(jī)是比普通的分散機(jī)的速度達(dá)到4-5倍以上，分散乳化均質(zhì)研磨效果非常好，*高轉(zhuǎn)速可以達(dá)到21000RPM。

硅樹脂硅樹脂是具有高度交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚有機(jī)硅氧烷，兼具有機(jī)樹脂及無(wú)機(jī)材料的雙重特性，具有獨(dú)特的物理、化學(xué)性能硅樹脂含有機(jī)基團(tuán)的數(shù)量即R/Si值是控制硅樹脂質(zhì)量的主要指標(biāo)之一，有機(jī)硅樹脂的固化性、漆膜柔韌性、硬度、耐熱性及耐熱開裂性等均與R/Si有關(guān)。一般線性硅油的R/Si略大于2，硅橡膠的R/Si接近于2，而硅樹脂的R/Si在1.0左右。R/Si值越小，硅樹脂的固化性能就越好，熱失重越小，漆膜堅(jiān)硬，但柔韌性降低，漆膜變脆，耐沖擊強(qiáng)度降低；R/Si值越大，硅樹脂就需要在高溫（200-250℃）下長(zhǎng)時(shí)間烘烤或是借助于催干劑作用進(jìn)行固化，使柔韌性較好，漆膜硬度差，具有較好的抗沖擊強(qiáng)度。
此外，硅樹脂的性能還與有機(jī)基團(tuán)R的種類密切相關(guān)，當(dāng)有機(jī)基為-CH3時(shí)，可賦予硅樹脂熱穩(wěn)定性、憎水性、脫模性、耐電弧性；當(dāng)有機(jī)基為-C6H5時(shí)，賦予硅樹脂氧化穩(wěn)定性，可提高樹脂的熱穩(wěn)定性；當(dāng)有機(jī)基為-CH=CH2時(shí)，可改善硅樹脂的固化性能并賦予偶聯(lián)性；當(dāng)有機(jī)基為苯基、乙基時(shí)，可改善硅樹脂與有機(jī)物的共混性；當(dāng)有機(jī)基為-NH2(CH2)時(shí)，可改進(jìn)聚合物的水溶性，同時(shí)賦予偶聯(lián)性；當(dāng)有機(jī)基為長(zhǎng)鏈烷基時(shí)，可提高硅樹脂的憎水性。因此，可根據(jù)具體的性能要求選擇帶有不同基團(tuán)的硅氧烷單體來(lái)制備硅樹脂。
硅樹脂高速分散機(jī),甲基苯基硅樹脂分散機(jī)、甲基硅樹脂分散機(jī)、低苯基甲基硅樹脂分散機(jī)
散相在外力（重力或離心力）作用下，在連續(xù)相中上浮或下沉的結(jié)果。在忽略布朗運(yùn)動(dòng)效應(yīng)的靜態(tài)條件下，可用Stokes 定律來(lái)描述，即分散相球形顆粒由于重力的沉降速度 V 由下式確定：
 
式中
ρ_s -ρ為分散相與連續(xù)相的密度差，g 為重力加速度，d 為分散相顆粒直徑，μ為連續(xù)相的粘度。如果分散相顆粒的密度比連續(xù)相密度大，顆粒下沉，速度 V 為正值，反之，顆粒上浮，速度為負(fù)值。沉降速度大，漿料就容易分層。如果要保持體系穩(wěn)定，就必須降低沉降速度，對(duì)于特定的漿料可以通過減小分散相固體顆粒直徑 d。因?yàn)橹挥挟?dāng)粒徑減至連續(xù)相液體分子大小時(shí)，顆粒才能穩(wěn)定、均勻地分散在液體中不發(fā)生分離。
通過以上的分析我們可以看出，要提高懸浮液的穩(wěn)定性，分散相顆粒的粒徑應(yīng)盡量細(xì)小。但應(yīng)該指出，根據(jù)前人所做的大量研究發(fā)現(xiàn)，隨著顆粒粒度的減小，雖然顆粒由重力引起的分離作用變?yōu)榇我�的因素，但是由于顆粒之間的間距減小，顆粒之間的結(jié)合力（范德華力等）起到了重要決定性作用。另外，當(dāng)顆粒直徑小于某一細(xì)小尺寸時(shí)，此時(shí)，顆粒的布朗運(yùn)動(dòng)效應(yīng)就不能忽略了，所以由于細(xì)小顆粒的布朗運(yùn)動(dòng)，而使得顆粒之間產(chǎn)生激烈地碰撞。若不加穩(wěn)定劑，這些情況都會(huì)導(dǎo)致顆粒團(tuán)聚，對(duì)體系的穩(wěn)定是不利的。所以漿料的分散中，顆粒粒徑并非越細(xì)越好，要視漿料的特性而定。分散就是要根據(jù)物料的特性與特點(diǎn)，減小分散相顆粒的粒度，使其分布于一個(gè)較窄的尺寸范圍，并達(dá)到吸力與斥力的相互平衡，從而保證漿料體系的穩(wěn)定。
 
 
 
影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)
 
 
1 分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）
2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細(xì)齒，超細(xì)齒，約細(xì)齒效果越好）
4 物料在分散墻體的停留時(shí)間，乳化分散時(shí)間（可以看作同等的電機(jī)，流量越小，效果越好）
5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好）
 
線速度的計(jì)算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
– 轉(zhuǎn)子的線速率
– 在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
 
速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60
 
    高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是*重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERX2000超高速剪切乳化機(jī)機(jī)。其剪切速率可以超過200.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到66m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度極高,無(wú)需其他輔助分散設(shè)備,可以達(dá)到普通的高壓均質(zhì)機(jī)的400BAR壓力下的顆粒大小.
 
2、設(shè)備特點(diǎn)

1.  ERS設(shè)備與傳統(tǒng)設(shè)備相比：

高效、節(jié)能
傳統(tǒng)設(shè)備需8小時(shí)的分散加工過程，ERS設(shè)備1小時(shí)左右完成，超細(xì)分散效果顯著，能耗*降低；
高速、高品質(zhì)
傳統(tǒng)設(shè)備的攪拌轉(zhuǎn)速每分鐘幾十轉(zhuǎn)，帶分散功能的轉(zhuǎn)速每分鐘1500轉(zhuǎn)以內(nèi)，只完成宏觀分散加工，超細(xì)分散能力極為有限；ERS設(shè)備的轉(zhuǎn)速每分鐘10000～15000轉(zhuǎn)之間，超高線速度產(chǎn)生的剪切力，瞬間超細(xì)分散漿料中的粉體。

1. ERS設(shè)備與同類設(shè)備相比：

多層多向剪切分散
同類設(shè)備的定轉(zhuǎn)子等部件結(jié)構(gòu)單一，多級(jí)多層的結(jié)構(gòu)是單純重復(fù)性加工，相同的齒槽結(jié)構(gòu)易發(fā)生物料未經(jīng)分散便通過工作腔的短路現(xiàn)象；
ERS設(shè)備的定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)采用多層多向剪切概念，裝配式結(jié)構(gòu)使物料得到不同方向剪切分散，杜絕了短路現(xiàn)象，超細(xì)分散更為徹底。
 
3、工藝應(yīng)用
 
鋰電池正負(fù)極漿料的超細(xì)分散   電路板基材漿料粉液超細(xì)分散
高粘度物料粉液超細(xì)混合分散    納米材料團(tuán)聚物超細(xì)解聚分散


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