水性UV固化樹脂高速分散機(jī)，水性UV固化樹脂分散機(jī)，有機(jī)硅納米復(fù)合改性水性UV固化樹脂高速分散機(jī)UP類樹脂高速分散機(jī) 在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液。高剪切分散機(jī)從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散均質(zhì)，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散機(jī)的循環(huán)往復(fù)，*終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

水性UV固化樹脂是指在傳統(tǒng)UV固化樹脂的基礎(chǔ)上引入了水性基團(tuán)或鏈段，使樹脂具有一定的親水性和吸水性。常見的水性UV固化樹脂的合成方法有兩種：一種是在傳統(tǒng)樹脂的分子鏈上引入親水性基團(tuán)[如UP（不飽和聚酯）類樹脂]；另一種是與丙烯酸酯反應(yīng)生成水性丙烯酸酯類低聚物[如PUA（聚氨酯丙烯酸酯）、EA（環(huán)氧丙烯酸酯）等]。水性UV固化樹脂具有無溶劑臭味、無毒、無污染、操作方便、殘膠易清理、固含量高和儲運(yùn)安全方便等優(yōu)點(diǎn)，是環(huán)保節(jié)能型UV固化樹脂的發(fā)展方向
 

1.1.1 UP類樹脂

UP樹脂是*早用于光固化涂料的原材料之一。水性UP是指在傳統(tǒng)UP的分子鏈上引入離子型結(jié)構(gòu)單元后制成的離子型共聚酯。離子型基團(tuán)的存在不僅賦予UP良好的水溶性，而且賦予其優(yōu)良的吸濕性和離子電導(dǎo)特性。常用的水性改性劑主要有揮發(fā)性胺、磺酸鹽等（既可單獨(dú)使用，也可復(fù)合使用），其在UP上可產(chǎn)生或引入鹽基（控制UP的酸值或中和度，可制成不同的分散體系），使樹脂具有良好的水溶性和水分散性。

Satpute等在PG（丙二醇）中加入不同比例的MA（馬來酸酐）、PA（鄰苯二甲酸酐），制成了6種不同的端羧基UP。研究結(jié)果表明：在水中用氨作為UP的乳化劑時，制成的涂膜具有極好的穩(wěn)定性，UP乳液的硬度、柔性、耐水性、耐化學(xué)穩(wěn)定性和耐溶劑性等均隨MA含量增加而提高。Jankowski等以3-羥基-1-丙烷磺酸鈉或二羥基丙烷磺酸鈉作為磺酸鹽改性劑，采用共聚法制備出一種含吸水性磺酸基的新型水性UV固化樹脂，其涂層硬度較高，對玻璃和金屬底材具有良好的附著力。

1.1.2 PUA類樹脂

PUA的涂層具有耐磨性好、柔韌性佳、沖擊強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度相對較高、耐化學(xué)腐蝕性優(yōu)和黏附性優(yōu)異等特點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于水性UV固化的低聚物體系。將綜合性能優(yōu)異、價格昂貴的PU（聚氨酯）與丙烯酸酯（廉價、易制備、涂膜豐滿和光澤度好等）共聚后，制得的PUA樹脂兼具兩者的優(yōu)點(diǎn)，相應(yīng)的光固化水性樹脂的使用性能明顯提高。

唐金財?shù)戎苽淞?span lang="EN-US" style="margin: 0px;">WSPUA（水性UV固化星型雜臂PUA），并著重探討了星型PU分子臂的軟段組成對WSPUA乳液和UV固化膠膜性能的影響。Asif等以WHPUAs（水性超支化PUA）為預(yù)聚體，制備了相應(yīng)的UV固化樹脂。研究結(jié)果表明：固化WHPUAs的Tg（玻璃化轉(zhuǎn)變溫度）高于固化EB2002（水性丙烯酸酯樹脂）的Tg，并且前者的涂膜強(qiáng)度高于后者。

Rwei等分別研究了兩種水性PUA[HDI（己二異氰酸酯丙烯酸酯）和HMDI（4，4′-二異氰酸酯二環(huán)己基甲烷）]的UV固化動力學(xué)。結(jié)果表明：HMDI中環(huán)己烷的空間位阻效應(yīng)對固化動力學(xué)有負(fù)面影響，故HMDI始終具有相對較低的固化速率常數(shù)。

改性水性UV固化PUA可有效克服傳統(tǒng)UV固化PUA的耐水性差、柔性欠佳等缺點(diǎn)。殷海龍等在PUA鏈段中引入了多種親水基團(tuán)，合成出一種多官能度的改性UV固化WPUA（水性PUA），并發(fā)現(xiàn)改性產(chǎn)品固化膜的綜合性能有所提高。

有機(jī)硅納米復(fù)合改性可進(jìn)一步提高水性UV固化PUA樹脂的綜合性能。Sow等以艷佳固819為光引發(fā)劑，采用水性UV聚合法合成了含氧化鋁和SiO2的PUA納米復(fù)合樹脂。研究結(jié)果表明：氧化鋁和SiO2納米顆粒的引入，有效提高了PUA涂層的硬度，同時不影響涂層和被粘物之間的黏附力。

Qiu等首先采用原位法合成了水性UV固化PUA低聚物；然后以不同的TEOS（四乙氧基硅烷）和GLYMO（3-縮水甘油基氧丙基三甲氧基硅烷）作為偶聯(lián)劑，采用溶膠-凝膠法制備了水性UV固化PUA/SiO2低聚物。研究結(jié)果表明：該復(fù)合材料有望在高性能水性UV固化樹脂中得到廣泛應(yīng)用。

Chu將水性PUA和水性EA樹脂共混后，進(jìn)行UV固化。該共混物UV固化膜的綜合性能（如相容性、固化速率、光性能和力學(xué)性能等）良好，并且其在涂料、清漆和油墨等方面的應(yīng)用前景非常廣闊。

1.1.3 EA類樹脂

EA是由EP（環(huán)氧樹脂）和丙烯酸酯反應(yīng)而成的：首先在EP中引入不飽和基團(tuán)，再利用EA中的羥基與酸酐（如順酐、偏苯三酸酐和均苯四酸酐等）反應(yīng)引入羧基作為親水基團(tuán)，*后用堿中和（以達(dá)到水分散或水溶等效果）即可。EA可直接用陽離子引發(fā)，也可以與含不飽和鍵的化合物結(jié)合后用自由基引發(fā)，故其作為光固化低聚物的應(yīng)用相對*多。以EA為預(yù)聚體的光固化膜，具有表面光澤度高、硬度大、粘接力佳、耐化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)和耐熱性好等諸多優(yōu)點(diǎn)。

郭松喜制備了紙張用UV固化水性EA涂料，并討論了涂料組分及其含量對固化膜性能的影響。Liu等合成了一種新型萘基水性EA樹脂，并采用TGA（熱失重分析）法表征了該樹脂獨(dú)特的熱穩(wěn)定性能。

EA樹脂雖具有較高的硬度和剛度，但其仍存在著黏度大、脆性高和柔性欠佳等弊病，故對其改性顯得尤為重要。臧利敏等采用脂肪族EP和丙烯酸酯合成了UV固化EA；然后在分子鏈中引入了羧基，合成出一種新型改性的水性UV固化EA。Xiao等制備出一種水性EA/硅溶膠納米復(fù)合材料，并探討了光引發(fā)劑、固化時間等因素對涂層固化程度的影響。Bao等在超支化PU分子鏈上引入了羥基，與水性丙烯酸酯反應(yīng)后，合成了超支化水性PUA；然后該超支化水性PUA與EA按不同比例混合，經(jīng)UV輻照后固化得超支化復(fù)合UV涂料。該復(fù)合UV涂層的沖擊強(qiáng)度是純EA類UV涂層的2倍。

閔紹進(jìn)等首先合成了水性UV固化EA和另一種EP乳液；然后用EP乳液對水性UV固化EA進(jìn)行改性復(fù)合，得到了一種雙重固化型（UV固化和熱固化）乳液。研究結(jié)果表明：當(dāng)m（水性UV固化EA）∶m（EP乳液）=4∶1時，該固化膜的硬度和耐水性相對*佳。Chang等討論了固化過程對EA類UV固化/PU雙重固化木材涂層的影響。研究結(jié)果表明：與傳統(tǒng)UV固化相比，雙重固化產(chǎn)品所得固化膜的拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、沖擊強(qiáng)度和耐光性等均優(yōu)于傳統(tǒng)的UV固化產(chǎn)品。
水性UV固化樹脂高速分散機(jī)，水性UV固化樹脂分散機(jī)，有機(jī)硅納米復(fù)合改性水性UV固化樹脂高速分散機(jī)UP類樹脂高速分散機(jī)

影響分散結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn) 1 分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好） 2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好） 3 分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細(xì)齒，超細(xì)齒，約細(xì)齒效果越好） 4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機(jī)，流量越小，效果越好） 5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好） 線速度的計(jì)算 剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。 – 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m) 由上可知，剪切速率取決于以下因素： – 轉(zhuǎn)子的線速率 – 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm 速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60    高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是*重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERS2000超高速分散機(jī)。其剪切速率可以超過14000 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強(qiáng)，粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設(shè)備。   高剪切均質(zhì)分散機(jī)應(yīng)用于: 混懸液 化妝品 色漿 顏料洗滌劑 漿糊 鹽溶液 催化劑 涂漆 、 聚合物乳化液 農(nóng)藥(除草劑 殺蟲劑)   高剪切均質(zhì)分散機(jī)特別應(yīng)用于: 疫苗、 細(xì)胞破碎 膠體溶液、 金屬氧化物懸浮液、 墨水 印刷涂料 色素色漿  漿料 蒙脫石混懸液 鋁鎂加混懸液 布洛偽麻混懸液 磺胺嘧啶混懸液 磺胺二甲嘧啶混懸液 等等     超高速均質(zhì)分散機(jī)設(shè)備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級 超高速均質(zhì)分散機(jī)電機(jī)形式：普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、氣動馬達(dá) 超高速均質(zhì)分散機(jī)電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ 超高速均質(zhì)分散機(jī)材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti 超高速均質(zhì)分散機(jī)表面處理：拋光、耐磨處理 超高速均質(zhì)分散機(jī)進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍   高剪切均質(zhì)分散機(jī) 標(biāo)準(zhǔn)流量（H2O） 輸出轉(zhuǎn)速 標(biāo)準(zhǔn)線速度 馬達(dá)功率 進(jìn)出口尺寸 型號 l/h rpm m/s kW   ERS 2000/4 300-1,000 14000 40 2.2 DN25/DN15 ERS 2000/5 1,000-1.5000 10,500 40 7.5 DN40 /DN 32 ERS 2000/10 3,000 7,300 40 15 DN50 / DN50 ERS 2000/20 8,000 4,900 40 37 DN80 /DN 65 ERS 2000/30 20,000 2,850 40 75 DN150 /DN 125 ERS 2000/50 40,000 2,000 40 160 DN200 /DN 150   1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。 2 處理量取決于物料的粘度，稠度和*終產(chǎn)品的要求。

水性UV固化樹脂高速分散機(jī)，水性UV固化樹脂分散機(jī)，有機(jī)硅納米復(fù)合改性水性UV固化樹脂高速分散機(jī)UP類樹脂高速分散機(jī)