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    懸浮聚合墨粉高速分散機(jī) 懸浮聚合墨粉乳化機(jī)

    產(chǎn)品型號(hào): ERS2000
    品  牌: IKN
    • ≧1 臺(tái)
      ¥118900.00
    所 在 地: 上海松江區(qū)
    更新日期: 2024-10-21
    詳細(xì)信息
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    墨粉的組成和分類
    :起固著作用(定影) 磁性材料:顏料(黑色) C C A :摩擦帶電作用 蠟:助劑(工藝需要) 氣相二氧化硅:增加流動(dòng)性、增強(qiáng)穩(wěn)定性

     

    自靜電復(fù)印技術(shù)問(wèn)世以來(lái),隨著信息技術(shù)和辦公自動(dòng)化的快速發(fā)展,激光打印機(jī)、靜電復(fù)印機(jī)的大量使用,要求影印品有更高的分辨率、更適宜的顯影密度。需要碳粉具有好的粒形、較細(xì)的粒徑、窄的粒度分布、以及合適的摩擦帶電性能。
    濕法顯影因其耗材保存性繁鎖而被淘汰,干法顯影獲得廣泛應(yīng)用,其顯影系統(tǒng)分為單組份和雙組份顯影。雙組份顯影具有高的分辨率、耐環(huán)境能力,在工程復(fù)印、彩色復(fù)印、高速?gòu)?fù)印上應(yīng)用普遍。單組份顯影近年來(lái)發(fā)展迅猛,許多大公司也推出了一系列應(yīng)用單組分技術(shù)的產(chǎn)品,如數(shù)碼復(fù)印機(jī)、激光打印機(jī)以及多功能復(fù)合機(jī)。彩色復(fù)印機(jī)隨著成本的降低,正逐步被客戶所接受。碳粉有一定的通用性,給批量生產(chǎn),提高碳粉質(zhì)量,降低碳粉制造成本提供了條件。真對(duì)不同的需求,碳粉生產(chǎn)向精細(xì)化、彩色化、高速化方向發(fā)展。
    目前碳粉制造主要采用 粉碎法 聚合法
    聚合法 聚合法是一種精細(xì)化學(xué)碳粉技術(shù),它包括 ( 懸浮聚合、乳液聚合、裝入微膠囊、分散聚合、壓縮聚合、化學(xué)粉碎)。聚合碳粉技術(shù)已經(jīng)存在多年,其主要發(fā)展的歷程:
    1972 年出現(xiàn)首例聚合碳粉專利權(quán)。在 70 年代和 80 年代獲得廣泛提高。1993 年出現(xiàn)首例商業(yè)單色碳粉。1998 年出現(xiàn)首例商業(yè)彩色碳粉。

    聚合法在液相中完成,可制造出具有較低的熔融溫度的碳粉,可滿足現(xiàn)代技術(shù)對(duì)節(jié)能和環(huán)保的要求。通過(guò)調(diào)節(jié)分散劑的用量、攪拌速度 、聚合時(shí)間和溶液的濃度來(lái)控制碳粉粒子粒徑,達(dá)到成分均一、顏色好、透明度高。聚合法制造出來(lái)的碳粉具有完好的粒形、較細(xì)的粒徑、較窄的粒度分布和較好的流動(dòng)性。可滿足高速、高分辨率、彩色等現(xiàn)代化印刷技術(shù)的要求。
    聚合碳粉的工藝流程: 樹脂單體、顏料、分散劑、其它試劑超聲分散水、分散劑充分?jǐn)嚢?/span>聚合洗滌過(guò)濾分離干燥后處理成品
    聚合碳粉應(yīng)用廣泛,因成本高,目前主要集中應(yīng)用在彩色碳粉生產(chǎn)上。

    制備平均粒徑小于1微米的蠟包覆著色劑的水性分散液;將上述著色劑-蠟水性分散液加入至單體油相中進(jìn)行擠水轉(zhuǎn)相,使著色劑-蠟顆粒從水相轉(zhuǎn)移至含有電荷控制劑的單體油相中;加入含有電解質(zhì)的懸浮分散液攪拌共混,使殘余部分著色劑-蠟顆粒完全從水相遷移至油滴粒子中;高速剪切懸浮造粒后,升溫聚合使單體油滴粒子轉(zhuǎn)化為聚合物顆粒,經(jīng)清洗、過(guò)濾、干燥、外添加二氧化硅后即為本發(fā)明的聚合墨粉。該方法提高了蠟和著色劑的分散的均勻性和穩(wěn)定性,從而獲得尖銳粒徑分布的懸浮聚合墨粉,并改善了墨粉的帶電性和環(huán)境穩(wěn)定性。


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    化機(jī)是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過(guò)程的設(shè)備的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度達(dá)到微米數(shù)量級(jí)時(shí),甚至納米級(jí)時(shí),體系可被認(rèn)為均質(zhì)。當(dāng)外部能量輸入時(shí),兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機(jī)由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能,使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液(固/液),乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。高剪切均質(zhì)機(jī)從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細(xì)的分散乳化,經(jīng)過(guò)高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機(jī)的循環(huán)往復(fù),*終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。     

          超高速高剪切均質(zhì)乳化機(jī)的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是*重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求,依肯公司在ER2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERS2000超高速剪切均質(zhì)機(jī)。其剪切速率可以超過(guò)100.00 rpm,轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到40m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng),乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度極高,無(wú)需其他輔助分散設(shè)備。

    超高速高剪切均質(zhì)乳化機(jī)應(yīng)用于:
    奶油
    化妝品
    牙膏
    果汁
    洗滌劑
    漿糊
    鹽溶液
    催化劑
    涂漆 、
    聚合物乳化液
    農(nóng)藥(除草劑 殺蟲劑)
     

    超高速高剪切均質(zhì)乳化機(jī)特別應(yīng)用于:
    疫苗、
    細(xì)胞破碎
    脂肪乳、
    注射液
    混懸注射液、
    膠體溶液、
    金屬氧化物懸浮液、
    墨水
    印刷涂料
    色素混合等等

    混懸液

    超高速分散均質(zhì)乳化機(jī)設(shè)備等級(jí):化工級(jí)、衛(wèi)生I級(jí)、衛(wèi)生II級(jí)、無(wú)菌級(jí)
    超高速分散均質(zhì)乳化機(jī)電機(jī)形式:普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、氣動(dòng)馬達(dá)
    超高速分散均質(zhì)乳化機(jī)電源選擇: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
    超高速分散均質(zhì)乳化機(jī)材質(zhì):SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
    超高速分散均質(zhì)乳化機(jī)表面處理:拋光、耐磨處理
    超高速分散均質(zhì)乳化機(jī)進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式:法蘭、螺口、夾箍


    均質(zhì)乳化機(jī)

    標(biāo)準(zhǔn)流量(H2O)

    輸出轉(zhuǎn)速

    標(biāo)準(zhǔn)線速度

    馬達(dá)功率

    進(jìn)出口尺寸

    型號(hào)

    l/h

    rpm

    m/s

    kW

     

    ERS 2000/4

    300-1,000

    14000

    44

    4

    DN25/DN15

    ERS 2000/5

    1,000-1.5000

    10,500

    44

    11

    DN40 /DN 32

    ERS 2000/10

    3,000

    7,300

    44

    22 

    DN50 / DN50

    ERS 2000/20

    8,000

    4,900

    44

    37

    DN80 /DN 65

    ERS 2000/30

    20,000

    2,850

    44

    75

    DN150 /DN 125

    ERS 2000/50

    40,000

    2,000

    44

    160

    DN200 /DN 150

     

    1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測(cè)定數(shù)據(jù)。

    2 處理量取決于物料的粘度,稠度和*終產(chǎn)品的要求。

    3 參數(shù)內(nèi)的各種型號(hào)的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。


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