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    花生醬料剪切泵,花生奶剪切泵

    產(chǎn)品型號: ERS2000
    品  牌: ikn
    • ≧1 臺
      ¥238567.00
    所 在 地: 上海松江區(qū)
    更新日期: 2024-10-21
    詳細信息
    花生醬料剪切泵,花生奶剪切泵 ,花生奶高速剪切泵,核桃漿料剪切泵,植物飲料剪切泵,大豆飲料剪切泵是是混合不同物質(zhì)以得到均一混合物的過程。互不相溶液體的均質(zhì)化及均質(zhì)、無顆粒固-液混合需要更加智能的解決方案。IKN 2000系列管線式分散機提供定制解決方案,以適合于貴司的粉末進入和液滴粉碎任務。IKN捏合機非常適合于高粘物質(zhì)的均質(zhì)化。 

    一般的工藝

    4.1 飲料的生產(chǎn)工藝

    工藝流程

    清雜→漂洗→浸泡→去皮→磨漿→過濾→添加其他配料→均質(zhì)→滅菌→灌裝→成品

    制備豆奶的操作要點

    (1) 原料的處理。將清、雜的于濃度0.5%的NaHCO3溶液中在室溫下浸泡8~10h,然后將去皮的采用80℃以上的水熱磨成漿,以鈍化脂肪氧化酶的作用,防止產(chǎn)生腥味。

    (2) 過濾。經(jīng)膠體磨漿的含有大量,在進行下一步前需用160目的篩子進行過濾,除去豆渣

    (3) 添加其他配料。再將白砂糖和其他調(diào)味添加物加入物料里,以改善口感。

    (4) 均質(zhì)。再將物料經(jīng)過高剪切均質(zhì)機,剪切,細化均勻。

    (5) 滅菌。采用瞬間滅菌法,溫度為120~130℃,蒸汽壓力為0.5MPa。

    (6) 灌裝。將滅菌后的物料冷卻到38~40℃,即可灌裝,即成品。

     

    剪切泵參數(shù)

     

    1、 物料:花生醬,  

    2、 流量:30T/H,出口壓力:35M,      

    3、 溫度:85度,  

    4、 壁厚:不小于6毫米,

    5、 泵頭和泵蓋: CrNiMo 1.4404, SS 316 L ,

    6、 機械密封:沖洗式機封9.669c 2K10V/V碳化鎢/碳化鎢, 

    7、 密封圈:氟橡膠,

    8、 切齒:6層 0.5mm間隙 200mm直徑

    9、 連接方式: SMS76/63.5,                  

    10、 連接尺寸:進口DN80 /出口DN65,

    11、 葉輪直徑:200mm

    12、 電機: 30KW n=2900 1/min, 50HZ, IEC standard B35,380/690V, 50 Hz, IP55, ISO class F,電機軸帶固定止推軸承,頂置接線盒,

    13、 安裝方式: 底腳安裝,帶調(diào)整腿和防塵罩

     

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    5. 高剪切均質(zhì)乳化機在植物蛋白飲料上應用的優(yōu)勢

    5.1 設備作用原理

    高剪切分散乳化機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時,兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能,使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液(固/液),乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細的分散乳化,經(jīng)過高頻的循環(huán)往復,*終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

    5.2 我公司高剪切均質(zhì)機的優(yōu)勢

    我公司采用德國IKN先進流體分散、混合設備,并以“為客戶解決問題”為關鍵,為不同的客戶解決針對性的問題,幫客戶創(chuàng)造價值。

    就設備關鍵部件的技術優(yōu)勢:

    1.同直徑轉子轉速相較其它廠家2900轉左右高出約三倍:

    立式分體式結構,皮帶加速,運行時間長,不易造成軸的偏心,容易更換,而且只要更換相應的皮帶,一般的人員可以操作。立式分體結構,通過皮帶傳動,并實現(xiàn)加速,加速比為3:1,以ERS2000-4為例正常50HZ頻率下轉速為7890RPM,外加變頻可達13789RPM。。ERS2000/4轉子的直徑為55mm。

    由此可得線速度(線速率V= 3.14 X D(轉子直徑)X 轉速 RPM / 60

    V正常= 3.14X0.055X7890/60 =23 M/S

    V加速=3.14X0.055X13789/60=40 M/S

    2.轉子結構更精密并有獨特設計,使之剪切作用力更大,剪切效果更好。

     

       IKN定轉子的間距可做到0.2-0.3mm,齒縫間距1mm.

     

      剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

     剪切速率F (s-1) = v 速率 (m/s)/g -轉子間距 (m)

       由上可知,剪切速率取決于以下因素:

    – 轉子的線速度

    – 轉子-定子間距

       結合1,2中的數(shù)據(jù)可得:

       F1=23/0.25)X1000=92000 S-1

      F2=40/0.25)X1000=160000 S-1  

       普通轉速為3000RPM的機型大約在 14293-21544 S-1

    3.德國進口雙端面機械密封擁有獨特結構和特殊材質(zhì)保證高速運轉和長時間使用壽命,密封性能優(yōu)越

    滿足以下條件使得機械密封的使用壽命更長:

    - 可允許的壓力比率

    - 充份的冷卻和濕度

    - 材料的合適搭配.

    IKN密封件為雙端面集裝式密封,耐壓性好,超高轉速下?lián)碛袃?yōu)異的密封表現(xiàn)。配有壓力平衡罐,充入適當壓力可保證機封上下端面受力平衡,同時運轉時可通過自身偏心結構的帶來的泵環(huán)效應和熱虹吸效應實現(xiàn)冷卻水的自動循環(huán)。該循環(huán)系統(tǒng)為獨立系統(tǒng),與外界無接觸,平衡罐內(nèi)冷卻液可選純化水或合適的溶劑,有效避免普通自來水冷卻壓力不穩(wěn)和含有少量顆粒雜質(zhì)對機封帶來的損壞。

    4.中試型乳化分散機與大型工業(yè)管線式量產(chǎn)機型配置基本相同。

    各種工作頭的種類及相應線速度相同,中試過程中的工藝參數(shù)在工業(yè)化后之后不用重新調(diào)整,從而將機器型號升級到工業(yè)化的過程中的風險降到*低。

    下圖為我公司設備應用在胡蘿卜素上,剪均質(zhì)后,進行的顆粒直徑報告。

     

    6. 植物蛋白飲料的常見問題及解決方案

    植物蛋白飲料常見的問題有:脂肪上浮;蛋白沉淀;飲料不穩(wěn)定,有分層、斷裂現(xiàn)象;脹瓶現(xiàn)象。以上問題可以由幾方面來考察原因,尋找解決方案。

     



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