醫(yī)藥浸膏粉液混合在線剪切均質(zhì)機(jī)，浸膏粉液混合在線均質(zhì)機(jī)，浸膏在線均質(zhì)機(jī)，浸膏粉液混合均質(zhì)機(jī)   浸膏 浸膏通常是指用有機(jī)溶劑浸提不含有滲出物的香料植物組織（如花、葉枝、莖、樹皮、根、果實(shí)等）中所得的香料制品，成品中不含原用的溶劑和水分浸膏中含有相當(dāng)數(shù)量的植物蠟、色素等。在室溫中，它呈蠟狀固態(tài)，有時(shí)有結(jié)晶物質(zhì)析出，也不全溶于XX

中藥浸膏干粉是由中藥材經(jīng)過(guò)提取后的浸膏，通過(guò)微波、紅外、箱式等干燥手段干燥后所得的物料，浸膏干粉具有容易儲(chǔ)存，運(yùn)輸，保質(zhì)期長(zhǎng)等特點(diǎn)。

但是如何

1. 工藝要求：

藥軟膠囊藥液配制有兩種方式，一是由浸膏直接制備。浸膏與油難以直接混合，可采用乳化法制得較細(xì)膩的乳劑。但浸膏的水分一定要把握好，不宜過(guò)高否者乳化效果不好。二是將浸膏粉與油類按照一定比例經(jīng)過(guò)混合和研磨而成。一般藥物與油的比例為1：1-1：1.5之間，量多易漏油量少流動(dòng)性不好不易壓丸。如楓蓼腸胃康軟膠囊是將水提液濃縮制成干浸膏粉與玉米油按照1：1.4的比例混勻后經(jīng)過(guò)膠體磨而成。 中藥軟膠囊常出現(xiàn)內(nèi)容物不均勻、分層、裝量不準(zhǔn)確等缺點(diǎn)，所以在處方選擇時(shí)好加入一定量的助懸劑和濕潤(rùn)劑。助懸劑如蜂蠟、單硬脂酸鋁、乙基纖維素等。多用蜂蠟，常用量2-5%。在壓制前藥液的溫度要在40℃左右，否者蜂蠟析出凝固無(wú)法泵出壓丸。潤(rùn)濕劑一般為表面活性劑，如吐溫、司盤等，多用吐溫80。為增加藥液的流動(dòng)性可加入乳化劑，通常為液態(tài)卵磷脂、聚氧乙烯、聚氧乙烯蓖麻油等。

影響分散均質(zhì)結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)

1 均質(zhì)頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 均質(zhì)頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 均質(zhì)頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細(xì)齒，#細(xì)齒，約細(xì)齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時(shí)間，均質(zhì)分散時(shí)間（可以看作同等的電機(jī)，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不nengzai好）

線速度的計(jì)算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉(zhuǎn)子的線速率

– 在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60

    #X速剪切均質(zhì)機(jī)的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得#細(xì)微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)teshu要求，依肯公司在ERS2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERX2000#X速剪切均質(zhì)機(jī)。其剪切速率可以#過(guò)200.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以##66m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度#gao,無(wú)需其他輔助分散設(shè)備,可以##普通的高壓均質(zhì)機(jī)的400BAR壓力下的顆粒大小.

    #X速剪切均質(zhì)機(jī)是、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過(guò)程的設(shè)備的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度##微米數(shù)量級(jí)時(shí)，甚至納米級(jí)時(shí)，體系可被認(rèn)為均質(zhì)。當(dāng)外部能量輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機(jī)由于轉(zhuǎn)子gao速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機(jī)從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，shunjian均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機(jī)的循環(huán)往復(fù)，#終得到穩(wěn)定的XXX產(chǎn)品。

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測(cè)定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和#終產(chǎn)品的要求。

浸膏粉液混合在線均質(zhì)機(jī)，浸膏在線均質(zhì)機(jī)，浸膏粉液混合均質(zhì)機(jī)   浸膏