硅高分子復合微球材料高速大小型分散機，硅碳復合負極材料高速分散機 ，鋰電池硅碳復合負極材料高速分散機，納米硅高速分散機  段工

 

利用可聚合性單體和交聯(lián)劑作為硅的研磨介質(zhì)，對納米硅表面進行疏水化處理，然后加入炭黑及添加劑，通過高速剪切分散將納米硅研磨液分散在聚乙烯醇的水溶液中形成O/W型乳液，通過微懸浮聚合，得到硅/高分子復合微球，把納米硅固定在高分子微球內(nèi)部，然后進行離心分離、干燥、高溫熱處理，得到鋰離子電池用硅碳復合負極材料。本發(fā)明解決了納米硅從液態(tài)的分散狀態(tài)到干燥狀態(tài)的團聚問題，提供一種納米硅的分散和儲存方法

(1) 制備硅分散液：
(2) 把硅分散液轉(zhuǎn)入到裝有攪拌器的受惰性氣體保護的密閉容器中，向球磨好的硅分 散液中加入單體和交聯(lián)劑總量1~15wt%偶聯(lián)劑，以900~1500r/min速度攪拌，攪拌時間 30min，得到疏水化處理后的娃分散液；，形成有機單體/硅/炭黑分散液作為分散相；
(3) 往3倍于單體和交聯(lián)劑總量的去離子水中加入單體和交聯(lián)劑總量1~5. Owt%的 聚乙烯醇，使其完全溶解成均勻透明的溶液，再加入單體和交聯(lián)劑總量0. 005~0. 5wt%的 亞硝酸鈉并讓其溶解，作為連續(xù)相；
(4) 把上述分散相邊攪拌邊加入到連續(xù)相中，使其均勻分散，然后再將該分散液加入到 高速剪切乳化分散機中進行乳化分散得乳化分散液；
(5) 將上述乳化分散液加入到裝備邊攪拌邊升溫至80°C，反應30min，再升溫至90°C，反應6~10h，得到固含量在20~ 35%范圍的娃/高分子復合微球乳液。

IKN分散機采取直立式設計，使物料可以全部進入分散腔，符合工藝要求和流體力學要求，增加其工作效率，***低處出口的出料設計符合生產(chǎn)要求，垂直的壓力使得該機器工作更加穩(wěn)定，同時便于清潔。與物料接觸的材料根據(jù)生產(chǎn)要求使用SS316鋼或更加耐酸堿的哈氏合金，極da增強其耐磨損和耐腐蝕的特性，杜絕設備與物料產(chǎn)生物理和化學變化而形成污染。采用了三層結(jié)構(gòu)卡匣式的機械密封設計，可以快速安裝，可靠性能高，適合制藥工業(yè)。根據(jù)制藥規(guī)范要求，對分散腔和出料口進行表面處理，極高的表面處理質(zhì)量和無死角設計便于清洗，符合CIP及SIP的清潔標準。

從設備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點：

1.分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.分散頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉(zhuǎn)子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

 所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質(zhì)分散機的高轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的

分散是至少兩種不相容液體構(gòu)成熱力學不穩(wěn)定體系，一種液體以球形單位分散在另一種液體中，所以分散越穩(wěn)定分散效果越好。

分散機的選型要點：

1. 首先要明確使用設備所需達到效果和目的。

2. 另外要詳細掌握了解物料的性質(zhì)。

3. 根據(jù)物料再對于分散機的攪拌器選型。

4. 再次要確定分散機的操作參數(shù)及結(jié)構(gòu)的設計。

5.再考慮分散機設備成本的同時要考慮安裝成本

ERS2000系列高速分散機設備型號推薦表

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和*終產(chǎn)品的要求。

3 參數(shù)內(nèi)的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動，定制而不同，正確的參數(shù)以提供的實物為準