納米高粘度零VOC水性樹脂超高速乳化機通過機械攪拌將粒子分散于水中，或將環(huán)氧樹脂和乳化劑混合，加熱到適當?shù)臏囟龋�在激烈的攪拌下逐漸加入水而形成乳液。用機械法制備水性環(huán)氧樹脂乳液的優(yōu)點是工藝簡單，所需乳化劑用量少，但乳液中環(huán)氧樹脂分散相微粒尺寸較大，粒子形狀不規(guī)則且尺寸分布較寬，所配得的乳液穩(wěn)定性差，粒子之間容易相互碰撞而發(fā)生凝結現(xiàn)象。

環(huán)氧樹脂因為具有附著力好、固化收縮率低、良好的耐化學藥品性、耐磨性好以及耐腐蝕性好等性能，廣泛用于膠粘劑、涂料及地坪等領域。但是，一般的環(huán)氧樹脂很難溶于水，只能用大量的醇類、醚類及酮類溶劑等有機溶劑去開稀，進而達到施工條件。傳統(tǒng)的溶劑型環(huán)氧涂料因為含有大量有機揮發(fā)物，不僅對環(huán)境造成污染，對我們的操作工人身體健康也帶來的了一定的威脅。近年來，隨著國家政策對環(huán)境保護日益嚴格以及一些環(huán)境保護的法律法規(guī)出臺，低VOC或者零VOC的水性涂料已成一種趨勢。因此，展開水性環(huán)氧乳液的研究，特別是對低VOC及零VOC水性環(huán)氧乳液研究，具有很重要的工業(yè)價值。

納米高粘度零VOC水性樹脂超高速乳化機通過機械攪拌將粒子分散于水中，或將環(huán)氧樹脂和乳化劑混合，加熱到適當?shù)臏囟�，在激烈的攪拌下逐漸加入水而形成乳液。用機械法制備水性環(huán)氧樹脂乳液的優(yōu)點是工藝簡單，所需乳化劑用量少，但乳液中環(huán)氧樹脂分散相微粒尺寸較大，粒子形狀不規(guī)則且尺寸分布較寬，所配得的乳液穩(wěn)定性差，粒子之間容易相互碰撞而發(fā)生凝結現(xiàn)象。

納米高粘度零VOC水性樹脂超高速乳化機結構設計：由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產(chǎn)量的大小。

納米高粘度零VOC水性樹脂超高速乳化機轉定子是有幾百至上萬顆凹凸不平齒牙在工作腔內(nèi)交錯排列、經(jīng)密配合而成，而且齒牙的剪切表面積比轉定子的平面積大出2倍以上，物料經(jīng)過這個犬牙交錯、高低不平既經(jīng)致又狹窄的通道時比須承受幾千萬次的強力剪切、高速相撞、粉碎研磨、高頻振蕩，所以這種轉定子的齒牙三角形犬牙式設計是粉碎分散乳化設備中經(jīng)度zui高、制造zui難、效果zui好的設備zhi一，而且細度高、穩(wěn)定性好，zui小細化可達0.1μm.

從設備角度分析，影響乳化結果的因素有以下幾點：

1 乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 乳化頭的剪切速率  （越大，效果越好）

3 乳化頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4 物料在乳化腔體的停留時間，乳化時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

納米高粘度零VOC水性樹脂超高速乳化機的特點
①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。
②該設備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質混合。
③雙入口乳化機由定、轉子系統(tǒng)所產(chǎn)生的剪切力使得溶質轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。
④雙入口進口方式的設計，避免兩種不能長期接觸物料，可以得到瞬間的剪切。