制備乳濁液型液體制劑生產(chǎn)技術(shù)和超高速乳化機(jī)是兩種（或兩種以上）互不相溶的液體，其中一種液體以液滴狀態(tài)分散于另一液體中形成非均勻分散體系的液體制劑。形成液滴的液體稱為分散相、內(nèi)相或非連續(xù)相，容納分散相的另一液體則稱為分散介質(zhì)、外相或連續(xù)相。

根據(jù)內(nèi)、外相不同，乳劑可分為水包油型（簡(jiǎn)寫O/W型）和油包水型（簡(jiǎn)寫為W/O型）及復(fù)合型乳劑（或稱多重乳劑）。 乳化劑的基本要求

具有較強(qiáng)的乳化能力；
一定的生理適應(yīng)能力，無毒，無刺激性；
可以口服、外用或注射給藥；
受各種因素的影響小，穩(wěn)定性好。


制備方法

現(xiàn)在乳化機(jī)的應(yīng)用不僅僅局限于“乳化”，由于其獨(dú)特的剪切作用，對(duì)粉粒體在液體中的粉碎撞擊*終細(xì)化到理想的粒徑，從而使固體質(zhì)充分摻混到液體中并形成相對(duì)穩(wěn)定的懸浮液，這種過程也就是“分散”，當(dāng)然與乳化機(jī)劑一樣，添加了分散劑后，懸浮液的穩(wěn)定性就能得到增強(qiáng)，當(dāng)某種固體物質(zhì)通過一定時(shí)間與液體的接觸能夠被液體徹底溶解，納米經(jīng)剪切撞擊而形成的小顆粒更快地被液體所溶解，因?yàn)槠浔缺砻娣e增大了好多倍了。


從設(shè)備角度分析，影響分散乳化效果的因素：

1. 乳化機(jī)的結(jié)構(gòu)，乳化機(jī)一般分為間歇式乳化機(jī)和管線式乳化機(jī)，管線式乳化機(jī)乳化機(jī)效果更好，物料可以充分分散乳化機(jī)，效率高，IKN高剪切乳化機(jī)采用管線式的乳化方式。
2. 乳化機(jī)的剪切速率，乳化機(jī)設(shè)備核心參數(shù)就是剪切速率，一般情況下，剪切速率越高，分散乳化機(jī)效果越好，當(dāng)然也需要根據(jù)具體物料工藝來定，IKN乳化機(jī)通過皮帶加速，轉(zhuǎn)速高達(dá)9000rpm .是國(guó)內(nèi)乳化機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)速的3倍，*高轉(zhuǎn)速可達(dá)21000rpm。
3. 處理時(shí)間，物料在腔體里面停留時(shí)間越長(zhǎng)，相對(duì)應(yīng)的分散乳化機(jī)效果越好，處理次數(shù)越多，一般來說分散乳化效果越好，IKN乳化機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用立式分體結(jié)構(gòu)，運(yùn)行時(shí)間短。
4. 乳化機(jī)頭的精密度，傳統(tǒng)乳化機(jī)采用單層乳化頭，加工粗糙，而IKN納米均質(zhì)乳化機(jī)采用三級(jí)乳化頭，間隙更小，精密程度跟高，乳化效果也會(huì)更好。

乳化機(jī)的選型要點(diǎn)：
1. 首先要明確使用設(shè)備所需達(dá)到效果和目的。
2. 另外要詳細(xì)掌握了解物料的性質(zhì)。
3. 根據(jù)物料再對(duì)于乳化機(jī)的攪拌器選型。
4. 再次要確定乳化機(jī)的操作參數(shù)及結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。
5.再考慮乳化機(jī)設(shè)備成本的同時(shí)要考慮安裝成本
 
ERS2000系列高速研磨機(jī)設(shè)備選型表

型號(hào)	流量 L/H	轉(zhuǎn)速 rpm	線速度 m/s	功率 kw	入/出口連接 DN
ERS2000/4	300-1000	14000	44	2.2	DN25/DN15
ERS2000/5	1000-1500	10500	44	7.5	DN40/DN32
ERS2000/10	3000	7300	44	15	DN80/DN50
ERS2000/20	8000	4900	44	37	DN80/DN65
ERS2000/30	20000	2850	44	75	DN150/DN125
ERS2000/50	40000	2000	44	160	DN200/DN150

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測(cè)定數(shù)據(jù)。
2 處理量取決于物料的粘度，稠度和*終產(chǎn)品的要求。
3 參數(shù)內(nèi)的各種型號(hào)的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。
4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動(dòng)，定制而不同，正確的參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn)