新方法聚氨酯玻璃纖維浸潤(rùn)劑超高速乳化機(jī)是機(jī)由于轉(zhuǎn)子gao速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）

玻璃纖維也具有一定的缺點(diǎn)，比如玻璃纖維性脆、不耐磨、摩擦后易帶靜電、 加工性能差、作為樹脂的增強(qiáng)材料時(shí)與樹脂的粘合性能差。因此，在玻璃纖維生產(chǎn)過程中， 需要在玻璃纖維表面涂覆一層的表面處理劑，簡(jiǎn)稱玻璃纖維浸潤(rùn)劑。浸潤(rùn)劑的加入，賦 予了玻璃纖維良好的加工性，同時(shí)也改善了復(fù)合材料基體樹脂與增強(qiáng)玻璃纖維的界面，使 得復(fù)合材料性能更佳。浸潤(rùn)劑一般是成膜劑、偶聯(lián)劑及其他助劑混合使用，成膜劑是玻璃纖 維浸潤(rùn)劑的主要組成部分，常用的成膜劑為水性聚合物稀釋液，如環(huán)氧乳液、聚酯乳液、聚 氨酯乳液和聚醋酸乙烯乳液等。雖然目前用量大的是環(huán)氧乳液，但聚氨酯乳液憑借其優(yōu) 良的性能逐漸成為目前成膜劑制備的熱點(diǎn)。

步驟：

A)中混合的溫度為80〜120°C;所述步驟A) 中混合的時(shí)間為10〜60min;

 B) 以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，將30〜45%的脂肪族異氰酸酯與所述步驟A)得到的混合物混合，進(jìn) 行合成，合成的溫度為70〜75°C，得到聚氨酯預(yù)聚體；

 C) 將0〜6%溶劑、水與所述步驟B)得到的聚氨酯預(yù)聚體混合，進(jìn)行乳化，得到乳化產(chǎn) 物;所述步驟C)中乳化的溫度為42〜48°C ;所述乳化的時(shí)間為2.5〜5小時(shí)； 

D) 以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，將2〜10%的胺類擴(kuò)鏈劑與所述步驟C)中的乳化產(chǎn)物混合，得到聚氨 酯乳液。

速高剪切均質(zhì)乳化機(jī)是、kuai速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度da到微米數(shù)量級(jí)時(shí)，甚至納米級(jí)時(shí)，體系可被認(rèn)為均質(zhì)。當(dāng)外部能量輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機(jī)由于轉(zhuǎn)子gao速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機(jī)從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，shun間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機(jī)的循環(huán)往復(fù)，#終得到穩(wěn)定的XXX產(chǎn)品。

            chao gao 速高剪切均質(zhì)乳化機(jī)的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得chao細(xì)微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)te殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERS2000chaogao速剪切均質(zhì)機(jī)。其剪切速率可以chao過100.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以da到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度ji gao,無需其他輔助分散設(shè)備。

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測(cè)定數(shù)據(jù)。