分散氨沉淀法生產(chǎn)氫氧化鎂制漿高速膠體磨機(jī)是為膠體溶液生產(chǎn)所設(shè)計(jì)，te別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產(chǎn)。CM2000的線速度很高，剪切間隙fei常小，這樣當(dāng)物料經(jīng)過的時(shí)候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級(jí)都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

分散氨沉淀法生產(chǎn)氫氧化鎂制漿高速膠體磨機(jī)的一種重要方法，以氨為沉淀劑，反應(yīng)式為 ：  Mg2++2NH3·H2O → Mg(OH)2 ↓ +2NH4 + 由于氨水的堿性弱 NH4 + 會(huì)使 Mg(OH)2 的溶解度加大，因而反應(yīng)過程易于控制，可通 過工藝調(diào)整制得高純微細(xì)和大晶粒易洗滌的氫氧化鎂產(chǎn)品，適用于醫(yī)藥、化學(xué)試劑以及電 子級(jí)氫氧化鎂等對(duì)純度要求高的行業(yè)。此法是國內(nèi)生產(chǎn)氫氧化鎂普遍采用的方法，近年來 改進(jìn)的制備工藝主要有（上海依肯機(jī)械膠體磨設(shè)備-段工 ）一步法和連續(xù)沉淀法兩種。一步法是將沉淀反應(yīng)、水熱處理、表面處理一步完成，縮短了工藝流程，設(shè)備投資 少，成本低，產(chǎn)品的性能也較傳統(tǒng)方法有較大提高。該法適用于鎂離子濃度較高的鹵水原 料，特別是鎂含量在 30 克 / 升左右的鹵水。 [00連續(xù)沉淀法是對(duì)傳統(tǒng)鹵水 - 氨沉淀制取氫氧化鎂方法的改進(jìn)。該工藝的進(jìn)料鎂離 子濃度較高，同時(shí)保持相對(duì)較低的過飽和度，體系中始終有定量氫氧化鎂存在，而且可以調(diào) 節(jié)物料在反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間。該法連續(xù)化生產(chǎn)，原料利用率高，反應(yīng)時(shí)間短，設(shè)備投資少。

膠體磨工作原理：膠體磨是由電動(dòng)機(jī)通過皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對(duì)的gao速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時(shí)受到強(qiáng)大的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)等物理作用，使物料被有xiao地乳化、分散和粉碎，da到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果。

 

      
 

     三級(jí)錯(cuò)齒結(jié)構(gòu)的研磨轉(zhuǎn)子，配合精密的定子腔。此款立式膠體磨比普通的臥式膠體磨的速度da到3bei以上,#X的轉(zhuǎn)速可以da到14000RPM。所以可以da到更好的分散濕磨效果

 

設(shè)備等級(jí)：化工級(jí)、衛(wèi)生I級(jí)、衛(wèi)生II級(jí)、無jun級(jí)
電機(jī)形式：普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、
電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機(jī)選配件： PTC 熱保護(hù)、降噪型
膠體磨材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
膠體磨選配：儲(chǔ)液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動(dòng)小車
膠體磨表面處理：拋光、耐mo處理
進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍
膠體磨選配容器：本設(shè)備適合于各種不同大小的容器

膠體磨	流量*	輸出	線速度	功率	入口/出口連接
類型	l/h	rpm	m/s	kW
CM 2000/4	700	9,000	23	2.2	DN25/DN15
CM 2000/5	3,000	6,000	23	7.5	DN40/DN32
CM 2000/10	8,000	4,200	23	22	DN50/DN50
CM 2000/20	20,000	2,850	23	37	DN80/DN65
CM 2000/30	40,000	1,420	23	55	DN150/DN125
CM 2000/50	80,000	1,100	23	110	DN200/DN150
*流量取決于設(shè)置的間隙和被處理物料的特性，同時(shí)流量可以被調(diào)節(jié)到#大允許量的10%。

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測(cè)定數(shù)據(jù)。
2 處理量取決于物料的粘度，稠度和#終產(chǎn)品的要求。
3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，bi須提供準(zhǔn)確的參數(shù)，以便選型和定制。
4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動(dòng)，定制而不符，正確的參數(shù)yi提供的實(shí)物為準(zhǔn)。
5  本系列機(jī)型具有短程送料能力，無自吸功能，須選用高位進(jìn)料；物料粘度或固含量高導(dǎo)致不能正常進(jìn)料和輸送時(shí)，須選用壓力或輸送泵進(jìn)料或送料，輸送泵的壓力和流量與被選機(jī)型相匹配。