以二氧化鈦為載體液相沉積法負載貴金屬催化劑分散用膠體磨機，負載貴金屬催化劑的制備技術主要為液相沉積法負載貴金屬催化劑的制備涉及兩步:1)制備金屬氧化物；2)沉積法將貴金屬沉積到金屬氧化物上。液相沉積法的具體步驟是首先制備金屬氧化物，經過反復過濾、洗滌、干燥、煅燒和研磨等流程，而后將研磨細的金屬氧化物與溶有貴金屬前驅體的溶液混合，長時間浸潰后，干燥及煅燒產物而獲得負載貴金屬催化劑。

納米催化劑的制備方法，將Ti02分散液與亞錫鹽溶液混合、分散于水中研磨（依肯機械段 ），再加入可溶性貴金屬鹽溶液，經過一系列處理得到納米催化劑。

傳統(tǒng)液相沉積法非連續(xù)、多步驟制備納米催化劑過程復雜，產物質量穩(wěn)定性難以保證，不能保證所有貴金屬納米顆粒都能負載到金屬氧化物上，導致催化活性不高，這限制了納米催化劑的應用。

負載貴金屬催化劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
1)將金屬氧化物前驅體溶于水，制成水相；將貴金屬前驅體溶于油相溶劑，制成油相；
2)將步驟1)中所述水相和油相按照1: 10〜1: 3的體積比，與表面活性劑混合，使用上海依肯機械段工 推薦的膠體研磨機乳化形成油包水乳液，其中所述表面活性劑占油包水乳液總體積或總質量的2.0%〜20% ；
3)將步驟2)所述油包水乳液經霧化、點火、燃燒、冷卻、團聚步驟制得負載貴金屬催化劑粉體。 研磨分散機工作原理：研磨分散機是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的gao速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被you xiao地乳化、分散和粉碎，da到物料超細粉碎及乳化的效果。
 

設備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無jun級
電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、
電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機選配件： PTC 熱保護、降噪型
研磨分散機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化鋯陶瓷
研磨分散機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車
研磨分散機表面處理：拋光、耐mo處理
進出口聯(lián)結形式：法蘭、螺口、夾箍
研磨分散機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器

研磨分散機	流量*	輸出	線速度	功率	入口/出口連接
類型	l/h	rpm	m/s	kW
CMSD 2000/4	300	14,000	41	4	DN25/DN15
CMSD 2000/5	1000	10,500	41	11	DN40/DN32
CMSD 2000/10	4000	7,200	41	30	DN80/DN65
CMSD 2000/20	10000	4,900	41	45	DN80/DN65
CMSD 2000/30	20000	2,850	41	90	DN150/DN125
CMSD2000/50	60000	1,100	41	160	DN200/DN150
*流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性，同時流量可以被調節(jié)到#大允許量的10%。

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。
2 處理量取決于物料的粘度，稠度和#終產品的要求。
3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，bi須提供準確的參數，以便選型和定制。
4 本表的數據因技術改動，定制而不符，正確的參數yi提供的實物為準。
5 本系列機型具有短程送料能力，無自吸功能，須選用高位進料；物料粘度或固含量高導致不能正常進料和輸送時，須選用壓力或輸送泵進料或送料，輸送泵的壓力和流量與被選機型相匹配。