目前市場(chǎng)上主要有3種催化體系，分別為鋰系、鈦系和稀土系。其中鈦系所制的順式含量可高達(dá)98％，技術(shù)相對(duì)成熟，被國(guó)內(nèi)外普遍認(rèn)可；而鋰催化體系制得的順式－1,4－聚異戊二烯的含量較低，只有92％左右；對(duì)于稀土催化劑，順式1,4－聚異戊二烯的含量則有95％左右。

為制備順式結(jié)構(gòu)含量更高的異戊橡膠，需要對(duì)傳統(tǒng)催化劑改進(jìn)。研究表明，通過(guò)催化時(shí)選擇*佳聚合溫度以及合適的催化劑配比，可以有效的提高順式聚異戊二烯的含量。
 

在線式高剪切乳化機(jī)就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體、氣體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過(guò)程。而在通常情 況下各個(gè)相是互不相溶的。當(dāng)外部能量輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子gao速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，shun間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復(fù)，#終得到穩(wěn)定的XXX產(chǎn)品。

       ER2000系列在線式高剪切乳化機(jī)具有fei常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以que保gao速分散乳化的穩(wěn)定性。該設(shè)備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產(chǎn)包括對(duì)乳狀液,懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。高剪切分散乳化機(jī)由定/轉(zhuǎn)子系統(tǒng)生的剪切力使得溶質(zhì)轉(zhuǎn)移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。
    

      三級(jí)在線式分散乳化機(jī)，主要應(yīng)用于處理大量乳液和生成超細(xì)懸乳液。由于同時(shí)用三個(gè)工作頭(轉(zhuǎn)子和定子)進(jìn)行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩(wěn)定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應(yīng)用。不同的機(jī)器都有相同的轉(zhuǎn)速和剪切率，這樣便于規(guī)模擴(kuò)產(chǎn)。符合CIP和SIP的清潔標(biāo)準(zhǔn),因此te別適合于食和藥品生產(chǎn)。