乳化機(jī)的安裝與維修

一、         乳化機(jī)設(shè)備拆與裝

拆裝操作必須由*鉗工完成，并參見產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖（圖一）和安裝尺寸圖（圖二）。

（A）        拆

1、             拆卸前先將與設(shè)備的聯(lián)接管件拆除，使工作現(xiàn)場不妨礙拆裝工作。

2、   將進(jìn)口端蓋(1)上的聯(lián)接螺釘擰下，軸向取下進(jìn)口管蓋（1）和定子（2）。

3、  將轉(zhuǎn)子（3）上的螺母擰下，取出墊片，平移拉出轉(zhuǎn)子（3）。

4、   松開機(jī)械密封動(dòng)環(huán)（4）上的緊定螺釘，將機(jī)械密封動(dòng)環(huán)(4)從主軸(5)上取下。

5、   松開主軸(5)的螺釘，取出主軸。

6、   將腔體（6）與電機(jī)（8）聯(lián)接的螺絲擰開，取下腔體。

7、   松開底座（9）與電機(jī)（8）的螺絲，取下底座 （9）。

8、   將機(jī)封腔體（7）與工作腔體（6）螺絲擰開，取出機(jī)封靜環(huán)。設(shè)備拆卸完畢。

（B）        裝   （裝的順序與拆的順序相反倒推）

 二、         乳化機(jī)常見故障及排除方法：

故    障乳化機(jī)維護(hù)

原    因

故障排除乳化機(jī)維護(hù)

流量小

乳化機(jī)維護(hù)進(jìn)、出料管路堵塞

清理管路

管路流程復(fù)雜，阻力大

簡化、縮短管路

設(shè)備反轉(zhuǎn)

調(diào)整轉(zhuǎn)向

乳化機(jī)維護(hù)物料粘度過大

采用泵送料或稀釋物料

分散乳化效果明顯變差

定轉(zhuǎn)子磨損嚴(yán)重

更換定轉(zhuǎn)子

設(shè)備振動(dòng)，有金屬磨擦聲

有大顆粒硬物進(jìn)入腔體

清理工作腔

主軸、定轉(zhuǎn)子受到硬物撞擊變形

乳化機(jī)維護(hù)更換變形的零件

軸承箱內(nèi)軸承損壞

乳化機(jī)維護(hù)更換軸承

設(shè)備突然停機(jī)，軸盤不動(dòng)

主軸、定轉(zhuǎn)子受到硬物撞擊變形

更換變形的零件

電機(jī)內(nèi)軸承損壞

更換軸承

電機(jī)過載或燒壞

調(diào)整物料粘度及濃度、

修復(fù)電機(jī)

乳化機(jī)維護(hù)泄　漏

1、靜密封圈損壞，聯(lián)接面受力不均

更換靜密封圈，調(diào)整聯(lián)接面的受力

2、機(jī)械密封泄漏

更換靜密封圈或動(dòng)、靜環(huán)
       乳化機(jī)安裝維護(hù)

1.  檢查在運(yùn)輸中電動(dòng)機(jī)和整機(jī)有否損壞，乳化粉碎機(jī)的進(jìn)出口封條是否完好，有否雜物、鐵渣等混入機(jī)內(nèi)。

2.  在本設(shè)備的進(jìn)出口與工藝管道連接前，首先清洗工藝管道，確保工藝管道內(nèi)無焊渣、鐵塊等雜物時(shí)，方可與本機(jī)連接。

3.  與本設(shè)備進(jìn)出口相連接的工藝管路必須有各自的支撐架，嚴(yán)禁工藝管路的重量直接由本設(shè)備來承受。建議與本設(shè)備連接的管路為軟管聯(lián)結(jié)！

4.  本設(shè)備安裝必須水平、墊實(shí)、固定。電源聯(lián)接請(qǐng)閱讀電機(jī)說明書！

 三、         乳化機(jī)維護(hù)使用與保養(yǎng)

1.  用手盤動(dòng)主軸應(yīng)感覺輕松，且輕重均勻。無其它摩擦聲和異物滾動(dòng)雜音。

2.  在空機(jī)狀態(tài)下點(diǎn)動(dòng)檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，按設(shè)備上箭頭轉(zhuǎn)向標(biāo)志所示，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn)！

3.  物料（干粉料）必須充分與液體攪拌成漿料，不允許有干粉料團(tuán)塊直接進(jìn)入機(jī)內(nèi)，否則會(huì)造成悶機(jī),從而損壞設(shè)備。

4.  被加工的物料有結(jié)晶、沉淀，或冷卻（加熱）后變粘、變厚、流動(dòng)性較差，甚至呈泥餅狀，無良好流動(dòng)性的，在生產(chǎn)結(jié)束或暫告一段落時(shí)，必須排盡腔體及各級(jí)粉碎腔內(nèi)的剩余物料，并進(jìn)行清洗。否則再次開車時(shí)會(huì)損壞設(shè)備，同時(shí)也極易產(chǎn)生軸泄漏現(xiàn)象。

5.  進(jìn)入本設(shè)備物料必須經(jīng)過過濾，嚴(yán)禁電焊渣、鐵塊等雜物進(jìn)入，以免損壞設(shè)備。

6.  通常物料只需利用高位自重進(jìn)入本設(shè)備，進(jìn)料必須連續(xù)輸入，保持物料有較好的流動(dòng)性。

7.  在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，一旦發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時(shí)，應(yīng)立即停車檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

8.  易燃易爆的工作環(huán)境，必須選用相應(yīng)的防爆電機(jī)。

9.  定期清洗檢查定、轉(zhuǎn)子，發(fā)現(xiàn)磨損過大應(yīng)及時(shí)整套更換，保證粉碎達(dá)到預(yù)期效果。

10.             定期對(duì)設(shè)備的各部位螺絲緊固。

11.             對(duì)有機(jī)械密封的設(shè)備，嚴(yán)禁脫離冷卻水運(yùn)轉(zhuǎn)！