要說合理的花生醬工藝及先進(jìn)的設(shè)備當(dāng)屬美國，我國上個(gè)世紀(jì)80年代從美國引進(jìn)的4條花生醬流水線，其中一條落戶在山東濰坊市，另三條在江蘇、湖北等，發(fā)揮效能*好的應(yīng)當(dāng)數(shù)濰坊這一條線了，成就了當(dāng)今中國花生醬*的品牌、質(zhì)量及單品*高的價(jià)格。花生醬生產(chǎn)要有較先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、特別是花生的研磨設(shè)備，IKN膠體磨轉(zhuǎn)速高達(dá)14000轉(zhuǎn)，磨頭分為三級(jí)，溝槽自上而下逐漸變淺，研磨效果更好。
客觀的說，*的質(zhì)量及單品*高的價(jià)格是建立在客觀條件之上的，那就是合理的工藝及先進(jìn)而又昂貴的設(shè)備，其設(shè)備價(jià)格不是一般企業(yè)都能接受下來的，就一臺(tái)美產(chǎn)的花生醬研磨機(jī)來說，現(xiàn)在的RMB價(jià)格在30—60萬元，可想而知整條線的價(jià)格了。隨著花生醬國內(nèi)外市場(chǎng)的不斷擴(kuò)大，之后我國有的企業(yè)就從國外進(jìn)口部分單機(jī)，與國內(nèi)設(shè)備組裝成流水線，其效果也是很好�；ㄉu膠體磨就可以解決花生的研磨問題，*小粒徑可達(dá)200目甚至更高。
花生醬高額的利潤不是一般花生制品所能比的，為此1998年本人受命開發(fā)花生醬產(chǎn)品并當(dāng)年成功，經(jīng)過多少次的試驗(yàn)*終確定了穩(wěn)定型花生醬工藝，同時(shí)發(fā)現(xiàn)很多介紹花生醬工藝技術(shù)的書刊，其技術(shù)實(shí)地操作存在著兩個(gè)缺陷：一是質(zhì)量缺陷，生產(chǎn)瓶裝穩(wěn)定型花生醬時(shí)，不穩(wěn)定（不穩(wěn)定是不合格項(xiàng)目之一）的花生醬數(shù)量大約占到6%左右，二是產(chǎn)量低，低的原因是花生醬用立式冷卻罐設(shè)備降溫太慢，他們的工藝流程基本上是這樣的：
烘烤→冷卻→脫皮→一道研磨→拌料→二道研磨→冷卻→成品。
這兩個(gè)缺陷在做小樣時(shí)是表現(xiàn)不出來的，運(yùn)用到生產(chǎn)中表現(xiàn)特別明顯，就是一道研磨機(jī)出來的粘稠的花生醬與輔料短時(shí)間內(nèi)混合均勻是很難的，這是造成缺陷一的主要原因；缺陷二是冷卻罐直徑太大，花生醬與冷面接觸面積太小，延長了降溫時(shí)間，減慢了降溫速度，當(dāng)然產(chǎn)量就沒有了。根據(jù)上述缺陷，本人改變了花生醬工藝流程及降溫設(shè)備，其流程為：
烘烤→冷卻→脫皮→拌料→一道研磨→二道研磨→冷卻→真空冷卻（暫存）→成品。
該流程把拌料提到一道研磨前，優(yōu)點(diǎn)是花生顆粒與輔料短時(shí)間內(nèi)就能攪拌均勻，在經(jīng)過一道、二道膠體磨研磨混合，穩(wěn)定劑就更能與花生米充分混合均勻，這樣生產(chǎn)出來的花生醬不穩(wěn)定的比例很小，可以說沒有。造成花生醬不穩(wěn)定的原因不止一個(gè)，這個(gè)原因就可以排除。
把立式冷卻罐，改為臥式刮板螺旋式冷卻器，優(yōu)點(diǎn)是花生醬很薄、很均勻短時(shí)間內(nèi)大面積的與冷面接觸，迅速降溫，既保證了花生醬的質(zhì)量，同時(shí)大幅度的提高了產(chǎn)量，一舉雙得，*后加了一臺(tái)真空冷卻罐，作為冷卻器的補(bǔ)充及灌裝前的暫存功能。
通過以上工藝流程調(diào)整及設(shè)備的改進(jìn)，花生醬的產(chǎn)量得到了保證，花生醬的質(zhì)量不但符合國家標(biāo)準(zhǔn)，而且得到了廣大國內(nèi)外客戶的認(rèn)可，從而成功的打造了臨沂市*家花生醬企業(yè)，結(jié)束了臨沂市不生產(chǎn)花生醬的歷史，使臨沂市成為山東省第四個(gè)能生產(chǎn)花生醬地級(jí)市（前三家濰坊、青島、棗莊主要是進(jìn)口設(shè)備）。2007年中央電視臺(tái)報(bào)道莒南縣年出口花生醬過億美元。
該工藝流程已在國內(nèi)外多家企業(yè)成功應(yīng)用；設(shè)備膠體磨方面全部實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化，并出口到國外，用事實(shí)否定了上個(gè)世紀(jì)90年代國產(chǎn)設(shè)備不能生產(chǎn)出口花生醬的論斷。
